Descripción general del producto
Nuestro coque activado(TLX) se sitúa entre el carbón activado estándar y el coque metalúrgico: un material de carbón más duro y denso, elaborado a partir del carbón mediante carbonización y activación controladas, diseñado para condiciones que destruyen el carbón común. En los procesos de desulfuración y desnitrificación en seco de gases de combustión, el lecho se calienta mucho, se mueve constantemente y sufre un desgaste mecánico continuo debido a la circulación del lecho y al transporte neumático; y este grado está diseñado precisamente para esa función.
Su superficie catalítica elimina el SO₂ y los NOx simultáneamente, y la regeneración térmica restaura tanto la capacidad de adsorción como la actividad catalítica, lo que permite su uso repetido. Lo fabricamos internamente bajo la norma ISO 9001 y lo suministramos a plantas de energía, acerías, hornos de cemento y operadores de calderas industriales, ofreciendo una calidad constante y apoyo en la aplicación.
Cómo el carbón activo elimina el SO₂ y los NOx en el tratamiento en seco de los gases de combustión
En un lecho móvil de coque activo, la desulfuración se lleva a cabo en dos etapas: el SO₂ se adsorbe en la superficie del carbón y se oxida catalíticamente —en presencia de oxígeno y de la humedad de los gases de combustión— para formar ácido sulfúrico, que queda retenido en la red de poros. Cuando se inyecta amoníaco en la etapa previa, la misma superficie catalítica también impulsa la reducción de los NOx a nitrógeno y agua, por lo que un solo lecho trata ambos contaminantes.
La regeneración es lo que hace que el proceso sea rentable. Al calentar el coque cargado, se libera el azufre almacenado en forma de una corriente concentrada de SO₂, que sirve como materia prima para la producción de ácido sulfúrico, y se restablecen tanto la capacidad de adsorción como la actividad catalítica. El coque regresa entonces al adsorbidor, ciclo tras ciclo. Ese circuito cerrado es la razón por la que la resistencia mecánica es más importante en esta aplicación que en casi cualquier otra aplicación del carbono.
Especificaciones
| Especificaciones técnicas | TLX | Unidad |
| Valor de adsorción de yodo | > 350 | mg/g |
| Contenido de humedad | < 3 | % p/p |
| Contenido de cenizas | < 20 | % p/p |
| Densidad aparente | 550~650 | - |
| pH | 9.5~11.5 | - |
| Valor de desulfuración | > 20 | mg/g |
Tamaño de partícula disponible
- 5,0 mm
- 7,0 mm
- 9,0 mm
Empaque
- 1 000 kg por bolsa
Áreas clave de aplicación
- Tratamiento de los gases de combustión de las centrales eléctricas — Eliminación de SO₂ y NOx de calderas a carbón
- Gases de escape de la planta de sinterización de una acería — control de múltiples contaminantes
- Gases de escape del horno de cemento — reducción de las emisiones de azufre y óxidos de nitrógeno
- Control de emisiones de calderas industriales — el cumplimiento de normas cada vez más estrictas
- Gases de combustión de un incinerador de residuos — captura de gases ácidos y metales pesados
Ventajas de la coque activa
- Dureza extrema: Resiste las condiciones abrasivas de los sistemas de lecho móvil y de circulación
- Temperatura de funcionamiento elevada: Eficaz a temperaturas en las que los carbones activados estándar se degradarían
- Eliminación conjunta de SO₂ y NOx: La química de superficies catalíticas permite la reducción simultánea de los óxidos de azufre y de nitrógeno
- Regenerable: La regeneración térmica restaura tanto la adsorción como la actividad catalítica
Para la eliminación de H₂S y azufre en corrientes de biogás y gases de ventilación, véase nuestros carbones impregnados para la eliminación de azufre.
Carbón activo y carbón activado estándar: herramientas diferentes para tareas diferentes
Carbón activado estándar es el material adecuado para el tratamiento de agua y la purificación de gases a temperatura ambiente —tareas en las que destaca su estructura de poros finos—. El tratamiento de gases de combustión es un mundo aparte: las temperaturas del lecho superiores a 100 °C, la circulación continua y el transporte neumático desgastarían rápidamente un adsorbente más blando hasta convertirlo en partículas finas. El coque activo está diseñado precisamente para ese entorno: más denso y duro por naturaleza, con una superficie catalítica optimizada para el tratamiento de SO₂ y NOx. En todos los sistemas ambientales de una planta, ambos materiales se complementan entre sí en lugar de competir.
Consideraciones de diseño para sistemas de gases de combustión de lecho móvil
Los parámetros clave de diseño son la temperatura del lecho (por lo general, entre 120 y 160 °C en la entrada del adsorbedor), la velocidad espacial, la dosificación de amoníaco para la desnitrificación y la temperatura de regeneración. Nuestro equipo técnico trabaja a partir del flujo de gases de combustión, las concentraciones de entrada de SO₂ y NOx y los límites de salida para dimensionar el adsorbedor y el circuito de regeneración, y podemos apoyar la realización de pruebas piloto antes de un compromiso a gran escala.
Soporte técnico y suministros
Fabricamos nuestro coque activo en nuestras propias instalaciones bajo un sistema de gestión de calidad certificado por la norma ISO 9001, con certificados de análisis por lote que abarcan los indicadores de resistencia mecánica y actividad que son importantes en el servicio de lecho móvil. Se ofrecen distribuciones granulométricas personalizadas a pedido. Comparta la composición de sus gases de combustión, las cargas de entrada de SO₂/NOx y la configuración del lecho; nuestro equipo técnico evaluará la idoneidad, calculará los ciclos de regeneración y proporcionará muestras para pruebas piloto.