Charbon actif granulaire à base de charbon | Purification du sucre et des produits chimiques

Charbon actif granulé à base de charbon de houille, doté d'une structure poreuse équilibrée, destiné à la purification du sucre, de la glycérine, ainsi qu'à des applications pharmaceutiques et chimiques.

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Applications :

Présentation du produit

Notre charbon actif granulé à base de charbon Il est fabriqué à partir de charbon bitumineux sélectionné, par carbonisation et activation à la vapeur, ce qui lui confère une structure équilibrée de micropores et de mésopores capable de retenir à la fois les petites impuretés organiques et les gros corps colorants et colloïdes présents dans les sirops de sucre, la glycérine et les intermédiaires chimiques. Avec une résistance à la concassage supérieure à 90%, il permet de mener de longues campagnes en lit fixe avec un minimum de fines, et peut être réactivé thermiquement pour plusieurs cycles d’utilisation, ce qui réduit le coût sur toute sa durée de vie. Nous produisons cette qualité en interne selon la norme ISO 9001, accompagnons chaque lot d’un certificat d’analyse et travaillons avec vous pour sélectionner la granulométrie adaptée à votre flux de traitement.

Principaux domaines d'application

  • Décoloration du sucre et des sirops : Élimine les pigments caramélisés, les polyphénols et les colloïdes des sirops de sucre de canne et de betterave, garantissant ainsi un rendement de cristallisation constant et une couleur optimale du produit.
  • Purification de la glycérine : Il adsorbe la couleur, l'odeur et les traces de composés organiques présents dans la glycérine brute et celle dérivée du biodiesel, permettant ainsi de la mettre en conformité avec les normes pharmaceutiques et alimentaires.
  • Fabrication pharmaceutique : Purifie les principes actifs pharmaceutiques, les produits intermédiaires et les bouillons de fermentation en éliminant les substances colorantes et les résidus de fabrication, conformément aux normes de la pharmacopée.
  • Traitement chimique : Permet de purifier les flux d'acides organiques et inorganiques, les produits issus de la récupération de solvants et les produits chimiques de spécialité en adsorbant les impuretés et les sous-produits d'oxydation.
  • Transformation des produits nutraceutiques et des boissons : Clarifie les extraits botaniques, les isolats de protéines et les flux de boissons sans adsorber les composés actifs bénéfiques, préservant ainsi la valeur nutritionnelle.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniquesDC 830DC 1240Unité
Indice d'adsorption de l'iode>950>950mg/g
Teneur en humidité<5<5% -wt
Indice d'adsorption du bleu de méthylène>160>160mg/g
Taille moyenne des particules1.4-1.71.2-1.4mm
Résistance à l'écrasement>90>90%
Surface spécifique>900>900m²/g
Granulométrie > 8 mesh (1,70 mm)<10-% -wt
Granulométrie > 12 mesh (1,70 mm)-<5% -wt
Granulométrie < 30 mesh (0,6 mm)<5-% -wt
Granulométrie < 40 mesh (0,43 mm)-<5% -wt

Granulométrie disponible

  • Mailles 8×30 (0,6 à 2,36 mm)
  • Mailles 12×40 (0,43 à 1,7 mm)

Emballage

  • 25 kg/sac
  • 500 kg/sac

Avantage clé

  • Architecture équilibrée des pores : La combinaison de micropores et de mésopores permet de traiter aussi bien les petites molécules que les grosses particules colorées, offrant ainsi une purification polyvalente pour divers flux liquides.
  • Haute résistance mécanique : La résistance à l'écrasement >90% garantit une production minimale de fines lors du lavage à contre-courant et des cycles de filtration prolongés, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts liés au remplacement du média filtrant.
  • Cinétique d'adsorption rapide : La taille des particules et la répartition des pores optimisées permettent d'atteindre rapidement l'équilibre dans les systèmes discontinus et continus, ce qui améliore le rendement de production.
  • Performances renouvelables : La réactivation thermique permet de restaurer la capacité d'adsorption pendant plusieurs cycles, ce qui offre des avantages en termes de coût sur l'ensemble du cycle de vie dans les processus de transformation à grand volume du sucre et des produits chimiques.

Comment l'architecture équilibrée des pores gère les flux de sucre et de produits chimiques

Les charbons actifs à usage général sont généralement à micropores dominants : ils sont excellents pour les petites molécules dans le traitement de l'eau ou des gaz, mais peu efficaces face aux grosses particules colorées et aux impuretés colloïdales qui prédominent dans la purification des sirops de sucre et des intermédiaires chimiques. Leur utilisation pour la décoloration se traduit souvent par un blanchiment irrégulier et des cycles de production plus courts.

Ce calibre développe les deux types de pores au sein d’un même granulé à base de charbon : les mésopores retiennent les pigments de caramel, les polyphénols et les colloïdes, tandis que les micropores capturent les composés organiques plus petits et les composés odorants. Lorsque le sirop ou le liquide de traitement traverse le lit fixe, les impuretés sont piégées dans l’ensemble du réseau poreux ; ainsi, une seule qualité suffit pour accomplir un travail qui nécessiterait autrement le mélange de plusieurs charbons.

DC vs charbons décolorants à base de bois

Notre carbone en poudre à base de bois (LPF) constituent l'outil idéal pour la décoloration par lots de charges très colorées, avec une filtration sur plaques et cadres. Pour une utilisation en lit fixe en continu, cette granulométrie de charbon offre une résistance à l’écrasement supérieure à 90%, une perméabilité stable du lit et une réactivation thermique sur plusieurs cycles. Optez pour les poudres de bois pour le traitement par lots des flux les plus foncés ; choisissez le DC pour la purification continue du sucre et des produits chimiques, où la longévité du lit et le faible entraînement de fines déterminent les coûts d’exploitation.

Contrôle qualité et approvisionnement

Fabriqués en interne dans le respect du système de gestion de la qualité ISO 9001, les lots destinés à un usage alimentaire étant produits sous notre agrément de production alimentaire, chaque lot est accompagné d'un certificat d'analyse portant sur la teneur en iode, le bleu de méthylène, la résistance à l'écrasement, les cendres et l'humidité.Pour les sucreries et les usines chimiques à fort volume de production, notre équipe peut vous conseiller sur les cycles de réactivation et la planification du renouvellement du lit filtrant. N’hésitez pas à nous contacter en nous fournissant vos données de flux afin d’obtenir des recommandations et des échantillons.

  • Q
    Quelle est la différence entre le DC 830 et le DC 1240 ?
    A

    Le DC 830 se caractérise par une taille moyenne de particules plus importante, ce qui permet d'obtenir des débits plus élevés, tandis que le DC 1240 offre une cinétique légèrement plus rapide pour les purifications délicates.

  • Q
    Le DC est-il adapté à la décoloration du sucre destiné à entrer en contact avec les aliments ?
    A

    Oui, le DC est fabriqué par activation à la vapeur, sans agents chimiques, ce qui le rend adapté aux applications de qualité alimentaire, sous réserve d'une vérification des certifications appropriées.

  • Q
    Le DC peut-il être régénéré après un traitement au sirop de sucre ?
    A

    Oui, le charbon actif peut être réactivé thermiquement pour retrouver sa capacité, même si le charbon usagé issu de charges très colorées peut nécessiter un prélavage afin d'éliminer les sucres résiduels avant la régénération.

  • Q
    En quoi le DC se distingue-t-il des charbons décolorants à base de bois ?
    A

    Le DC offre une dureté plus élevée et une meilleure durabilité dans les systèmes à lit fixe, tandis que les grades à base de bois, comme le F-18, offrent un volume de mésopores plus important pour les charges de couleur extrêmement élevées.

N'hésitez pas à nous contacter