Lösungsmittelrückgewinnung

Aktivkohle für die industrielle Rückgewinnung und Wiederverwendung von Lösungsmitteln

Wo die Einhaltung von Umweltvorschriften zur wirtschaftlichen Chance wird.

Bei der Lösungsmittelrückgewinnung wird die Einhaltung von Umweltvorschriften zur wirtschaftlichen Chance. Bei Beschichtungs-, Druck-, Extraktions- und Reinigungsvorgängen enthalten verbrauchte Lösungsmittel neben polaren Abbauprodukten und Farbstoffen auch wertvolle organische Verbindungen. Ein Betrieb, der diese Lösungsmittel aufbereitet und wiederverwendet, spart Kosten für den Kauf neuer Chemikalien und für die Entsorgung; ein Betrieb, der sie einfach vernichtet, muss beide Kosten tragen. Aktivkohle ist die Trenntechnologie, die die Rückgewinnung erst möglich macht.

Die Herausforderung und der PureStar-Ansatz

Die zentrale Herausforderung: Abwägung zwischen Adsorptionsstärke und praktischer Desorption.

Ein Aktivkohlefilter, der Lösungsmitteldämpfe zu stark bindet, erfordert eine extreme thermische Regeneration, wodurch sowohl das Lösungsmittel als auch die Aktivkohle zerstört werden. Ein Filter, der zu schwach adsorbiert, lässt flüchtige Emissionen zu, die behördliche Maßnahmen und Beschwerden aus der Bevölkerung nach sich ziehen. Der ideale Kompromiss ist eine selektive, reversible Adsorption.

Warum sollten Sie sich für PureStar entscheiden?

Die Produktpalette von PureStar für die Lösungsmittelrückgewinnung ist ausgewogen Abscheideeffizienz bei gleichzeitiger Regenerationskompatibilität. Unsere kohlebasierten und pelletierten Aktivkohleprodukte für VOC-Anwendungen zeichnen sich durch Porenstrukturen aus, die Lösungsmitteldämpfe effizient adsorbieren und sie bei der Dampf- oder thermischen Regeneration rückstandsfrei wieder freisetzen. Bei der Rückgewinnung in der flüssigen Phase sorgt eine polaritätsselektive Oberflächenchemie dafür, dass polare Abbauprodukte bevorzugt aufgefangen werden, während wertvolle unpolare Lösungsmittel durchgelassen werden. Dadurch wird die Lebensdauer des Lösungsmittels verlängert und der Nachfüllbedarf reduziert.

Wichtigste Vorteile:

• Optimierte reversible Adsorption: Porenstrukturen, die für eine effiziente Aufnahme und saubere Freisetzung während der Dampf- oder thermischen Regeneration ausgelegt sind.
•  Polaritätsselektive Chemie: Fängt bei der Rückgewinnung in der flüssigen Phase vorrangig polare Abbauprodukte ein und schont so wertvolle unpolare Lösungsmittel.
• Einhaltung wirtschaftlicher und umweltbezogener Vorschriften: Maximiert die Wiederverwendungsraten von Lösungsmitteln und senkt damit erheblich die Kosten für die Beschaffung neuer Chemikalien und die Entsorgung gefährlicher Abfälle.