Aktivkohle für die Erdölraffination und die Reinigung in chemischen Prozessen

Die Stoffströme in Raffinerien und petrochemischen Anlagen bilden eines der komplexesten Reinigungsnetzwerke der Industrie. Von der Rohöldestillation über das katalytische Cracken und die Lösungsmittelextraktion bis hin zur Produktveredelung – die Reinheit jedes einzelnen Stoffstroms wirkt sich auf die Lebensdauer der nachgeschalteten Katalysatoren, die Farbklassifizierung der Produkte und die Einhaltung von Umweltvorschriften aus.

Aktivkohle dient hier nicht nur der Reinigung, sondern auch als Prozessstabilisator und zum Schutz der Anlagen. Der falsche Kohlenstoff kann einen Katalysator vergiften, wertvolle Kohlenwasserstoffe abtransportieren oder zu Produkten führen, die nicht den Spezifikationen entsprechen, sowie kostspielige Nachaufbereitungsmaßnahmen erforderlich machen. PureStar ist sich der hohen Anforderungen dieser Prozesse bewusst.

Die zentrale Herausforderung und der Branchentrend

Die zentrale Herausforderung bei petrochemischen Anwendungen ist Selektivität.

Die Entfernung polarer Verunreinigungen – Schwefelverbindungen, Stickstoffverbindungen, sauerstoffhaltige Verbindungen – ohne gleichzeitige Adsorption wertvoller unpolarer Kohlenwasserstoffe erfordert eine präzise Steuerung der Oberflächenchemie. Prozessabwasser mit emulgierten Ölen und Phenolverbindungen erfordert den Einsatz mehrerer Mechanismen.

Das Katalysatorrisiko: Bei Anwendungen als Katalysatorträger können bereits geringste Spuren von Metallverunreinigungen im Kohlenstoff teure Edelmetallkatalysatoren deaktivieren. Der Trend zu anspruchsvolleren Verarbeitungsprozessen und strengeren Produktspezifikationen setzt immer höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit des Kohlenstoffs.

Der PureStar-Vorteil

Die Raffineriequalitäten von PureStar bieten polaritätsselektive Adsorption anstatt wahlloser Einfangmaßnahmen.

Durch die präzise Steuerung der Oberflächenoxidation bindet unser Kohlenstoff vorrangig polare Verunreinigungen, während Kohlenwasserstoff-Produktströme ungehindert passieren können.

• Verlängerte Katalysatorzyklen: Diese Selektivität verringert den Produktverlust und verlängert die Laufzeiten der nachgeschalteten Hydrotreating- oder Molekularsieb-Katalysatoren.

• Ultrahochreinheit: Für Anwendungen im Bereich Katalysatorträger und Wasser in Elektronikqualität bieten wir hochreine Aktivkohle mit kontrolliertem Metallgehalt an, um das Eindringen von Katalysatorgiften oder Halbleiterverunreinigungen zu vermeiden.