Aktivkoks für die trockene Rauchgasentschwefelung und -entstickung

Produktübersicht

Unser Aktivkoks(TLX) liegt zwischen herkömmlicher Aktivkohle und metallurgischem Koks: ein härteres, dichteres Kohlenstoffmaterial, das durch kontrollierte Karbonisierung und Aktivierung aus Kohle hergestellt wird und für Bedingungen ausgelegt ist, unter denen gewöhnliche Aktivkohle zerstört wird. Bei der trockenen Rauchgasentschwefelung und -entstickung ist das Bett hohen Temperaturen ausgesetzt, befindet sich in ständiger Bewegung und wird durch die Bettzirkulation und den pneumatischen Transport kontinuierlich mechanisch beansprucht – und genau für diese Aufgabe wurde diese Qualität entwickelt.

Seine katalytische Oberfläche entfernt gleichzeitig SO₂ und NOx, und durch thermische Regeneration werden sowohl die Adsorptions- als auch die katalytische Aktivität für den wiederholten Einsatz wiederhergestellt. Wir produzieren das Produkt selbst nach ISO 9001 und beliefern Kraftwerke, Stahlwerke, Zementöfen und Betreiber von Industriekesseln mit gleichbleibender Qualität und Anwendungsunterstützung.

Wie „Active Coke“ SO₂ und NOx bei der trockenen Rauchgasreinigung entfernt

In einem Fließbett aus aktivem Koks erfolgt die Entschwefelung in zwei Schritten: SO₂ wird an der Kohlenstoffoberfläche adsorbiert und – in Gegenwart von Sauerstoff und Rauchgasfeuchtigkeit – katalytisch zu Schwefelsäure oxidiert, die im Porennetzwerk gebunden wird. Wird stromaufwärts Ammoniak eingeleitet, bewirkt dieselbe katalytische Oberfläche auch die Reduktion von NOx zu Stickstoff und Wasser, sodass ein einziges Bett beide Schadstoffe behandelt.

Die Regeneration ist der Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Durch die Erhitzung des beladenen Kokses wird der gespeicherte Schwefel als konzentrierter SO₂-Strom freigesetzt – ein Ausgangsstoff für die Schwefelsäureproduktion – und sowohl die Adsorptionskapazität als auch die katalytische Aktivität werden wiederhergestellt. Der Koks kehrt dann Zyklus für Zyklus in den Adsorber zurück. Dieser geschlossene Kreislauf ist der Grund, warum die mechanische Festigkeit bei diesem Einsatz wichtiger ist als bei fast jeder anderen Kohlenstoffanwendung.

Technische Daten

Verfügbare Partikelgröße

• 5,0 mm
• 7,0 mm
• 9,0 mm

Verpackung

• 1000 kg/Sack

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Abgasreinigung in Kraftwerken — SO₂- und NOx-Entfernung aus Kohlekesseln
• Abgas aus der Sinteranlage eines Stahlwerks — Bekämpfung mehrerer Schadstoffe
• Abgase aus Zementöfen — Reduzierung von Schwefel- und Stickoxiden
• Emissionsminderung bei Industriekesseln — Einhaltung immer strengerer Standards
• Abgas aus einer Müllverbrennungsanlage — Abscheidung von saurem Gas und Schwermetallen

Vorteile von „Active Coke“

• Extreme Härte: Hält den abrasiven Bedingungen in Fließbett- und Zirkulationssystemen stand
• Hohe Betriebstemperatur: Wirksam bei Temperaturen, bei denen herkömmliche Aktivkohlen zersetzt würden
• Gemeinsame Entfernung von SO₂ und NOx: Die katalytische Oberflächenchemie ermöglicht die gleichzeitige Reduktion von Schwefel- und Stickoxiden
• Regenerierbar: Durch die thermische Regeneration werden sowohl die Adsorptions- als auch die katalytische Aktivität wiederhergestellt.

Informationen zur Entfernung von H₂S und Schwefel aus Biogas- und Abgasströmen finden Sie unter unsere imprägnierten Aktivkohlen zur Schwefelentfernung.

Aktive Koks und Standard-Aktivkohle: Verschiedene Mittel für unterschiedliche Aufgaben

Standard-Aktivkohle ist das richtige Material für die Wasseraufbereitung und die Gasreinigung bei Umgebungstemperatur – Aufgaben, bei denen sich seine feine Porenstruktur besonders bewährt. Die Rauchgasreinigung ist eine ganz andere Welt: Betttemperaturen über 100 °C, kontinuierliche Zirkulation und pneumatischer Transport würden ein weicheres Adsorptionsmittel schnell zu Feinstaub abnutzen. Aktivkoks wurde genau für diese Umgebung entwickelt – von Natur aus dichter und härter, mit einer katalytischen Oberfläche, die speziell für den Einsatz bei SO₂ und NOx ausgelegt ist. In den Umweltsystemen einer Anlage ergänzen sich die beiden Materialien, anstatt miteinander zu konkurrieren.

Auslegungsaspekte für Rauchgassysteme mit beweglichem Bett

Die wichtigsten Auslegungsparameter sind die Betttemperatur (typischerweise 120–160 °C am Adsorber-Einlass), die Raumgeschwindigkeit, die Ammoniakdosierung für die Denitrifikation und die Regenerationstemperatur. Unser technisches Team ermittelt anhand Ihres Rauchgasstroms, der SO₂/NOx-Konzentrationen am Einlass sowie der Grenzwerte am Auslass die Dimensionierung des Adsorbers und des Regenerationskreislaufs, und wir können Pilotversuche unterstützen, bevor Sie sich für den Vollbetrieb entscheiden.

Technischer Support & Beschaffung

Wir stellen unseren Aktivkoks im eigenen Haus unter Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 her, wobei die Chargenanalysenzertifikate die für den Einsatz in Fließbettanlagen maßgeblichen Kennwerte hinsichtlich mechanischer Festigkeit und Aktivität abdecken. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Korngrößenverteilungen erhältlich. Teilen Sie uns die Zusammensetzung Ihrer Rauchgase, die SO₂/NOx-Eingangsbelastungen und die Bettkonfiguration mit – unser technisches Team prüft die Eignung, schätzt die Regenerationszyklen ab und stellt Muster für Pilotversuche zur Verfügung.